由于1Cr18Ni9Ti不易加工,切屑不易切離和折斷,故刀具和工件之間所產生的摩擦熱也多,而不銹鋼1Cr18Ni9Ti的導熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3)散熱差,由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收,致使刀具的溫度升高,加劇刀具磨損。鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其他金屬接觸時,在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現象。在切削過程中,刀具易產生積屑瘤,不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面。
加工硬化傾向強,奧氏體不銹鋼強度一般為δb=539Mpa,但在室溫冷加工時,由于加工硬化和形變會誘發馬氏體轉變,使強度提高至δb=1568Mpa,這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力,易使刀具磨損,并影響工程的表面粗糙度。
1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細的碳化物(如TiC)顆粒,會加劇刀具的磨損。料熔點低,易于粘刀,切削過程中易形成積屑瘤,由于不銹鋼的韌性大,在切削過程中,刀具前導面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度,切屑很容易粘附在刀刃上,形成積屑瘤,影響表面加工質量。
所以1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差,特別是在斷續切削時,刀具極易產生磨損和粘結破損,刀具使用壽命很低,影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質量。 |